Schluss mit teuren Konstruktionsfehlern bei
filigranen Bauteilen
Wir schneiden deine komplexesten Bauteile mittels Wasserstrahl – für höchste Anforderungen in Medizintechnik, Maschinen- & Anlagenbau, Luft- und Raumfahrt oder Elektrotechnik.
Die 3 stillen Killer deiner Präzisions-Bauteile
Stell dir vor, du brauchst winzig kleine, aber perfekt geformte Metallteile – für medizinische Geräte, Satelliten oder Modelle. FBT schneidet, biegt und formt diese Teile mit millimetergenauer Präzision aus dünnem Metall. Wie ein Schneider für Metall – nur viel, viel genauer. Vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
Komplexe Konturen und filigrane Teile?
Du benötigst Bauteile mit feinsten Details, engen Radien oder komplexen Geometrien, die mit traditionellen Methoden nur mit hohem Aufwand oder gar nicht herstellbar sind.
Anspruchsvolle & dicke Materialien?
Dein Projekt erfordert den Zuschnitt von Titan, gehärtetem Stahl, Verbundwerkstoffen oder dicken Aluminiumplatten, was andere Verfahren an ihre physikalischen Grenzen bringt.
Kostenfalle durch endlose Nachbearbeitung?
Das Bauteil kommt aus der Fertigung, aber es ist noch lange nicht fertig. Manuelles Entgraten und zusätzliche teure Prozesschritte, um beschädigte Oberflächen zu retten, fallen an.
Kaltschneidetechnik mit Wasserstrahl
Wasserstrahlschneiden ist mehr als nur eine Technologie – es ist die Antwort auf kompromisslose Qualitätsansprüche. Als reines Kaltschneideverfahren trennen wir selbst anspruchsvollste Materialien mit einem Hochdruck-Wasserstrahl. Das Ergebnis: Perfekte Bauteile ohne thermische Beeinflussung.
Keine thermische Belastung: Dein Material behält seine ursprüngliche Struktur. Kein Verzug, keine Aufhärtung, keine Mikrorisse.
Maximale Materialvielfalt: Wir schneiden nahezu alles – von allen Metallen über Kunststoffe und Verbundwerkstoffe bis hin zu Glas und Stein.
Höchste Präzision: Realisiere komplexe Geometrien und filigrane Konturen mit gratfreien Schnittkanten in überragender Qualität.
Umweltfreundlich & Sauber: Der Prozess erzeugt keine schädlichen Gase oder Dämpfe. Als Schneidmittel dient reines Wasser und natürlicher Sand.
Die passende Lösung für dich
Stellen Sie sich vor, Sie brauchen winzig kleine, aber perfekt geformte Metallteile – für Handys, Uhren, medizinische Geräte oder Autos. FBT schneidet, biegt und formt diese Teile mit millimetergenauer Präzision aus dünnem Metall. Wie ein Schneider für Metall – nur viel, viel genauer. Vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
Luft- & Raumfahrt
Für hochfeste und leichte Bauteile aus Titan, Aluminiumlegierungen oder Composites, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist.
Medizintechnik
Für gratfreie, präzise Implantate, chirurgische Instrumente und Komponenten aus rostfreiem Stahl oder Titan ohne Materialveränderung.
Maschinen- & Anlagenbau
Für verschleißfeste Präzisionsteile aus gehärtetem Stahl, Grundplatten oder komplexe Ersatzteile, die sofort einbaufertig sein müssen.
Elektronik & Elektrotechnik
Zum präzisen Schneiden von Gehäusen, Kühlkörpern oder leitfähigen Materialien wie Kupfer, ohne thermische Belastung sensibler Bauteile.
Dein Partner für Präzision
FBT aus Koblach – seit 2001 dein zuverlässiger Partner für Feinblechbearbeitung im Mikrometerbereich. Ob in deinem Auto, Satellit oder medizinischen Geräten – unsere Präzisionsteile sind überall zu finden. Wasserstrahlschneiden, Ätzen, Lasern, Biegen, Stanzen, Prägen und Fräsen für Elektronik-, Medizin-, Automotive-, Werkzeug-, Modellbau- und Schmuckindustrie. Mit langjährigen Partnern bieten wir komplette Produktionsprozesse inklusive Oberflächenbehandlung (eloxieren, lackieren, pulverbeschichten, Siebdruck). Modernste Fertigung, geschulte Mitarbeiter, kundennah – vom Einzelteil bis zur Serie. Tauche ein in den Mikrokosmos der Feinblechbearbeitung!
30+
Jahre Erfahrung
4.000
Bar Schneiddruck
ISO 9001
Zertifizierte Qualität
Du hast Fragen? Wir haben Antworten…
Gibt es thermische Verformungen beim Wasserstrahlschnitt?
Nein – beim Wasserstrahlschneiden entstehen in der Regelkeine thermischen Verformungen.
Das Verfahren gilt alskaltes Schneidverfahren, weil das Material nicht durch Hitze getrennt wird, sondern durch Erosion beim Abrasivschneiden oder durch extremen Wasserdruck beim Reinwasserschneiden.
Die wichtigsten Fakten:
• Keine Wärmeeinflusszone (WEZ): Da keine Hitze entsteht, bleibt das Materialgefüge unverändert. Es gibt keine Aufhärtungen, Anlassfarben oder hitzebedingte Risse.
• Sofortige Kühlung: Selbst wenn durch die Reibung der Abrasivpartikel minimale Wärme entsteht, wird diese sofort durch das Wasser abgeführt.
• Ideal für empfindliche Materialien: Werkstoffe wieKunststoffe, Verbundstoffe, Glas oder Aluminiumlassen sichohne Verzug oder Materialveränderungschneiden.
Fazit: Wasserstrahlschneiden ist das ideale Schneidverfahren, wenn dieMaterialstruktur nicht durch Hitze beeinflusst werden darf.
Welche Vorteile bietet das Wasserstrahlschneiden konkret?
Wenn Präzision auf Materialschonung trifft, entsteht eine Technologie mit entscheidenden Vorteilen: Wasserstrahlschneiden. Im Gegensatz zu thermischen Verfahren wie Laser- oder Plasmaschneiden arbeitet der Wasserstrahl vollkommen kalt. Es findet kein Wärmeübergang statt – und genau das macht den Unterschied. Keine Gefügeveränderungen. Keine Härteschichten. Keine Risse. Kein Verzug.
Selbst anspruchsvolle Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder Titan behalten ihre ursprünglichen Eigenschaften – exakt so, wie sie sein sollen. Ein weiterer Vorteil: die außergewöhnliche Schnittqualität.
Die Schnittkanten sind sauber. In vielen Fällen ist keine Nachbearbeitung notwendig – die Bauteile kommen direkt fertig aus der Maschine. Doch die wahre Stärke liegt in der Vielseitigkeit. Der Wasserstrahl schneidet nahezu jedes Material: Metalle wie Stahl, Aluminium und Titan. Glas, Stein und Keramik.
Kunststoffe und moderne Verbundwerkstoffe. Dabei ermöglicht das Verfahren höchste Präzision – selbst bei komplexen Konturen und eng verschachtelten Bauteilen im Material. Auch dickere Materialstärken stellen kein Problem dar. Beispielsweise lassen sich bei FBT Feinblechtechnik Materialstärken bis zu 15mm zuverlässig und mit hoher Qualität schneiden. Und das alles bei einem umweltfreundlichen Prozess.
Es entstehen keine schädlichen Gase oder Dämpfe – gearbeitet wird hauptsächlich mit Wasser und Abrasivsand. Das Ergebnis: maximale Präzision, höchste Materialschonung und beeindruckende Flexibilität. Wasserstrahlschneiden – die ideale Lösung, wenn anspruchsvolle Materialien, dicke Materialstärken und perfekte Ergebnisse gefragt sind.
Welche Materialien lassen sich per Wasserstrahl schneiden?
Ein feiner Strahl aus Wasser – beschleunigt auf enormen Druck – wird zu einem der leistungsfähigsten Werkzeuge moderner Fertigung.
Mit beeindruckender Genauigkeit trennt der Wasserstrahl nahezu jedes Material: Stahl, Aluminium und Titan. Glas, Keramik und Stein, Kunststoffe, Holz und Hightech-Verbundwerkstoffe wie Carbon oder GFK. Selbst empfindliche Materialien wie Schaumstoffe oder Gummi lassen sich mühelos schneiden. Das Besondere: Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltschneideverfahren. Keine Hitze. Keine Wärmeeinflusszone. Keine Verformung, keine Brandspuren – nur saubere, präzise Schnittkanten. Um eine besonders hohe Schneidqualität zu erreichen, wird dem Wasserstrahl ein feines Abrasivmittel beigemischt. Dieser verstärkte Strahl trennt selbst härteste Materialien mühelos und garantiert dabei eine exzellente Oberflächengüte an der Schnittkante. Das Ergebnis: maximale Präzision und nahezu unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten. Deshalb vertrauen führende Industrien weltweit auf diese Technologie – von der Luftfahrt über den Maschinenbau bis zur Automobilindustrie. Präzision, die Grenzen neu definiert.