Referenzprojekt Laserbeschriftung
Projektbeispiel
Ein Projektbeispiel: Seriennummern auf Elektronikgehäusen
Ein typisches, technisch plausibles Beispiel dafür, wie FBT FEINBLECHTECHNIK Zuschnitt, Umformung und Laserbeschriftung eines Elektronikgehäuses aus einer Hand abwickelt, von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil.
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Ausgangslage
Welche Anfrage steht typischerweise am Anfang eines solchen Projekts?
Ein Konstruktionsbüro aus der Elektronikfertigung plant ein neues Gehäuseteil aus Aluminium, das nach dem Zuschnitt gebogen und anschließend mit einer individuellen Seriennummer sowie einem Datamatrix-Code versehen werden soll. Die Zeichnung liegt als CAD-Datei vor, gefordert ist eine dauerhafte, maschinell erfassbare Kennzeichnung, die auch nach Jahren im Einsatz lesbar bleibt.
Solche Anfragen erreichen FBT FEINBLECHTECHNIK regelmäßig, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelanfertigung, eine Kleinserie oder den Übergang von einem Prototyp in die Serie handelt. Entscheidend ist, dass Zuschnitt, Umformung und Laserbeschriftung von Anfang an aufeinander abgestimmt sind.
- Gehäuseteil aus Aluminium mit vorangegangener Umformung
- Individuelle Seriennummer je Bauteil
- Zusätzlicher Datamatrix-Code für die interne Erfassung
- Zeichnung als CAD-Datei, Beratung vor Fertigungsbeginn
Herausforderung
Was macht eine solche Kennzeichnung fertigungstechnisch anspruchsvoll?
Eine Seriennummer mit zusätzlichem Code auf einem bereits umgeformten Bauteil stellt mehrere Anforderungen an die Prozesskette, die sich gegenseitig beeinflussen.
| Herausforderung | Warum sie relevant ist |
|---|---|
| Beschriftung nach der Umformung | Die Zielfläche muss nach dem Biegen weiterhin für den Laser zugänglich sein |
| Kombination aus Klartext und Code | Beide Elemente müssen auf begrenzter Fläche gut lesbar Platz finden |
| Individuelle Nummerierung je Bauteil | Jedes Bauteil benötigt eine eigene, eindeutige Kennung |
| Aluminium als Werkstoff | Kontrast und Verfahren müssen zur gewählten Legierung passen |
Lösung bei FBT
Wie wickelt FBT ein solches Projekt in der Praxis ab?
FBT bündelt Zuschnitt, Umformung und Laserbeschriftung im eigenen Haus in Koblach, ohne Übergabe an externe Betriebe.
1. Zuschnitt der Aluminiumplatine
Wasserstrahl- oder Laserschneiden schneidet die Kontur des Gehäuseteils präzise zu.
2. Umformung
Die Abkantpresse oder das Schwenkbiegen bringt das Bauteil in die gewünschte Form.
3. Laserbeschriftung
Seriennummer und Datamatrix-Code werden direkt im Anschluss auf die zugängliche Fläche gelasert.
4. Qualitätssicherung
Prüfung nach festgelegten Prüfplänen im Rahmen des ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagements.
Ergebnis
Was zeichnet das fertige Bauteil in einem solchen Projekt aus?
Am Ende steht ein Gehäuseteil, dessen Seriennummer und Code auch nach der Umformung an der vorgesehenen Stelle sitzen und gut lesbar bleiben. Weil Zuschnitt, Umformung und Beschriftung aus einer Hand kommen, lassen sich Abstimmungsfehler zwischen mehreren Fertigungsschritten von vornherein vermeiden.
Für das Konstruktionsbüro bedeutet das: ein Ansprechpartner für die gesamte Prozesskette, von der ersten Zeichnungsprüfung bis zur fertigen, gekennzeichneten Baugruppe. Sollten sich im weiteren Projektverlauf Änderungen an Layout oder Nummernschema ergeben, lassen sich diese direkt mit der Fertigung abstimmen.
Übertragbar auf Ihr Projekt
Lässt sich dieser Ablauf auf Ihr Bauteil übertragen?
Ob Gehäuseteil, Typenschild oder Konstruktionsteil, der beschriebene Ablauf aus Zuschnitt, Umformung und Laserbeschriftung lässt sich auf viele Bauteile aus dem Maschinen-, Elektro- oder Metallbau übertragen. Unabhängig davon, ob es sich um ein Einzelstück, einen Prototyp oder den Übergang in eine Kleinserie handelt, gilt derselbe Grundsatz: je früher Fertigung und Kennzeichnung gemeinsam gedacht werden, desto weniger Nacharbeit entsteht am fertigen Teil.
Erkenntnisse
Was lässt sich aus diesem Projektbeispiel für ähnliche Bauteile ableiten?
Auch wenn jedes Bauteil anders aussieht, wiederholen sich bei Kennzeichnungen nach der Umformung dieselben Grundsatzfragen.
| Erkenntnis | Bedeutung für die Praxis |
|---|---|
| Zugänglichkeit der Fläche früh klären | Nach der Umformung muss die Zielfläche für den Laser weiterhin erreichbar sein |
| Nummernschema vorab festlegen | Erleichtert eine fortlaufende Vergabe bei Serienfertigung |
| Fertigung und Kennzeichnung gemeinsam planen | Vermeidet nachträgliche Anpassungen am fertigen Bauteil |
| Ein Partner für die Prozesskette | Reduziert Schnittstellen zwischen mehreren Zulieferern |
Ihr eigenes Bauteil anfragen
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