Referenzprojekt Ätztechnik
Referenzprojekt Elektronikfertigung
Kontaktfedern und Abschirmung für eine elektronische Baugruppe
Ein Unternehmen aus der Elektronikfertigung benötigte filigrane Kontaktfedern und eine passende Abschirmung für eine neue Baugruppe, ohne jeden Wärmeeintrag. FBT FEINBLECHTECHNIK lieferte die Lösung per Ätztechnik: vom ersten Muster bis zur reproduzierbaren Serie.
Jetzt Angebot anfragen >Ausgangslage
Ein Elektronikfertiger sucht einen verlässlichen Partner für feinste Formteile
Das Unternehmen entwickelte eine neue elektronische Baugruppe und benötigte dafür filigrane Kontaktfedern sowie ein Formteil, das als Abschirmung dient. Beide Bauteile mussten reproduzierbar in feinster Kontur entstehen, ohne dass sich das Gefüge des Metalls durch den Fertigungsprozess verändert.
Der Erstkontakt entstand über die Technologie-Seite zur Ätztechnik von FBT FEINBLECHTECHNIK. Gesucht wurde ein Partner, der Fertigung, Folgebearbeitung und Qualitätssicherung unter einem Dach abdeckt.
Herausforderung
Feinste Kontur ohne Wärmeeintrag und mit Federwirkung
Die Bauteile stellten hohe Anforderungen an Feinheit und Prozessstabilität. Drei Punkte machten die Aufgabe anspruchsvoll:
Kein Wärmeeintrag zulässig
Die Baugruppe reagiert empfindlich auf thermische Einflüsse. Ein Verfahren mit Hitzeeinwirkung kam für die Kontaktfedern nicht infrage.
Filigrane Federgeometrie
Die Kontaktfedern benötigen feinste, gleichmässige Konturen, damit die Federwirkung über die gesamte Serie konstant bleibt.
Reproduzierbare Serie
Der Start als Muster sollte nahtlos in eine reproduzierbare Serie überführt werden können, mit Qualitätsdokumentation nach ISO 9001.
Lösung
Ätztechnik: chemischer Abtrag ohne Hitze, Folgebearbeitung im Haus
FBT FEINBLECHTECHNIK setzte auf das chemische Ätzverfahren bei einer Materialstärke im Bereich von 0,01 bis 1,0 mm. Das Verfahren arbeitet ohne Hitze und ohne mechanischen Druck, das Gefüge des Metalls bleibt vollständig unverändert.
Schritt 1: Zeichnungsprüfung und Beratung
FBT prüfte die Konstruktionszeichnungen auf Ätzbarkeit und sprach die Materialstärke sowie die Anordnung der Federgeometrie gemeinsam mit dem Kunden ab.
Schritt 2: Belichtung und chemisches Ätzen
Die Konturen von Kontaktfeder und Abschirmung wurden belichtet, anschließend trug der chemische Prozess das Material entlang der Maske ab, ohne Hitze und ohne mechanischen Druck.
Schritt 3: Folgebearbeitung im Haus
Für die Federgeometrie übernahm FBT direkt im Anschluss das Schwenkbiegen zu Ätz-Biegeteilen, ohne Umweg zu einem externen Dienstleister.
Schritt 4: Qualitätssicherung nach ISO 9001
Alle Teile durchliefen die interne Qualitätssicherung nach festgelegten Prüfplänen. Die Prüfergebnisse der Musterteile bildeten die Grundlage für die reproduzierbare Serie.
Ergebnis
Gratfreie Kontaktfedern und Abschirmung, reproduzierbar in Serie
Die gefertigten Bauteile entsprachen den Anforderungen der elektronischen Baugruppe. Der Übergang vom Muster in die Serie verlief ohne Konstruktionsänderungen und ohne Qualitätsabweichungen.
- Gratfreie, spannungsfreie Kanten dank chemischem Abtrag ohne Hitze
- Gefüge des Metalls vollständig unverändert, keine thermische Belastung
- Saubere Überführung vom Musterteil in die reproduzierbare Serie
- Lückenlose Qualitätsdokumentation nach ISO 9001
- Konstante Federwirkung über die gesamte Serie hinweg
Rückmeldung des Kunden, sinngemäß: “Die Kontaktfedern passten auf Anhieb, und wir konnten direkt aus dem Musterteil in die Serie übergehen, ohne die Konstruktion anzupassen.”
Einordnung
Warum fiel die Wahl auf Ätztechnik statt auf ein anderes Verfahren?
Für die Kontaktfedern kam ein thermisches Verfahren wegen der Wärmeempfindlichkeit der Baugruppe von vornherein nicht infrage. Ein mechanisches Stanzwerkzeug wäre angesichts der filigranen Federgeometrie und der noch nicht endgültig festgelegten Stückzahl unwirtschaftlich gewesen, außerdem bietet FBT FEINBLECHTECHNIK selbst kein Stanzen an.
Ätztechnik verband beide Anforderungen: kein Wärmeeintrag und kein mechanisches Werkzeug. Eine allgemeine Gegenüberstellung der Verfahren finden Sie auf den Seiten Ätztechnik oder Stanzen und Ätztechnik oder Laserschneiden.
Für die Abschirmung war zusätzlich relevant, dass sich aus derselben Ätztechnik auch flächige Formteile ableiten lassen, ohne das Verfahren zu wechseln. So entstanden Kontaktfeder und Abschirmung im selben Betrieb, mit vergleichbarer Prozessführung.
Ihre Vorteile bei FBT
Was dieses Projekt ausgezeichnet hat
Dieses Referenzprojekt steht beispielhaft für die Art, wie FBT FEINBLECHTECHNIK technisch anspruchsvolle Formätzteile angeht. Drei Eigenschaften haben dabei besonders gezählt:
Verfahrenskompetenz
Erfahrung mit Ätztechnik seit 2001. FBT weiß, wie feine Konturen und Vertiefungen zuverlässig entstehen.
Alles unter einem Dach
Ätzen, Schwenkbiegen und Qualitätssicherung im selben Betrieb in Koblach, Vorarlberg.
ISO 9001 Qualität
Qualitätssicherung ist fester Bestandteil jedes Auftrags, zertifiziert nach ISO 9001, seit 2001 am Markt.
Haben Sie ähnliche Anforderungen?
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