Referenzprojekt Wasserstrahlschneiden (Medizintechnik)
Filigrane Trägerteile aus Edelstahl für ein Diagnosegerät
Ein Unternehmen aus der Medizintechnik benötigte präzise Strukturteile mit feinsten Konturen, ohne jeden thermischen Verzug. FBT FEINBLECHTECHNIK lieferte die Lösung: vom ersten Prototyp bis zur reproduzierbaren Kleinserie, alles aus einer Hand.
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Das Unternehmen entwickelte ein neues Diagnosegerät und benötigte dafür filigrane Trägerteile aus Edelstahl (Chromstahl). Diese Teile bilden die tragende Struktur innerhalb des Geräts und müssen deshalb exakt passen: formstabil, sauber in der Oberfläche und reproduzierbar über mehrere Fertigungszyklen hinweg.
Der Erstkontakt mit FBT FEINBLECHTECHNIK entstand über die Technologie-Seite zum Wasserstrahlschneiden. Gesucht wurde ein Partner, der den gesamten Prozess abdeckt: Schnitt, Folgebearbeitung und Qualitätssicherung unter einem Dach.
Feine Konturen ohne thermische Belastung des Materials
Die Trägerteile stellen hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit. Drei Punkte machten die Aufgabe anspruchsvoll:
Kein thermischer Verzug
Edelstahl reagiert empfindlich auf Wärme. Thermische Schneidverfahren riskieren Gefügeveränderungen, Verfärbungen und Maßabweichungen. Das war hier nicht akzeptabel.
Filigrane Konturen
Die Geometrie der Trägerteile umfasst enge Radien und feine Ausschnitte, die sauber und gratarm gefertigt werden müssen, ohne Nacharbeit durch den Kunden.
Reproduzierbare Qualität
Der Start als Prototyp sollte nahtlos in die Kleinserie überführt werden können. Qualitätssicherung und Prozessdokumentation nach ISO 9001 waren Pflicht.
Wasserstrahlschneiden mit 4.000 Bar: kalter Schnitt, gratarme Kanten, Folgebearbeitung im Haus
FBT FEINBLECHTECHNIK setzte auf den mechanischen Wasserstrahlschnitt mit 4.000 Bar. Dieses Verfahren arbeitet ohne Wärmeeintrag: Der hochdruckverstärkte Wasserstrahl trennt das Material rein mechanisch. Das Edelstahl-Gefüge bleibt vollständig erhalten, keine Verfärbung, kein Verzug.
Schritt 1: Datenprüfung und Beratung
FBT prüfte die Konstruktionszeichnungen auf Schneidbarkeit und sprach gemeinsam mit dem Kunden die optimale Materialstärke sowie die Schnittreihenfolge für die Prototypen ab.
Schritt 2: Wasserstrahlschnitt mit 4.000 Bar
Die Trägerteile wurden mit abrasivem Wasserstrahl präzise aus dem Edelstahlblech herausgetrennt. Der kalte, mechanische Schnitt hinterließ nahezu rechtwinklige Schnittkanten ohne Wärmeeinflusszonen. Kein Werkzeugverschleiß, keine werkzeuggebundenen Kosten auch bei dieser kleinen Losgröße.
Schritt 3: Folgebearbeitung im Haus
Direkt im Anschluss übernahm FBT die Folgebearbeitung: Schwenkbiegen für die erforderliche Geometrie der Trägerstruktur sowie Gleitschleifen für eine saubere, gratarme Oberfläche. Kein Umweg zu einem externen Dienstleister, kein Zeitverlust beim Übergang zwischen den Fertigungsschritten.
Schritt 4: Qualitätssicherung nach ISO 9001
Alle Teile durchliefen die interne Qualitätssicherung nach ISO 9001. Die Prüfergebnisse der Prototypen wurden dokumentiert und bildeten die Grundlage für die reproduzierbare Fertigung der anschliessenden Kleinserie.
Passgenau, verzugsfrei und termintreu: vom Prototyp in die Kleinserie
Die gefertigten Trägerteile entsprachen vollständig den Anforderungen des Medizintechnik-Kunden. Der Übergang vom Prototyp in die Kleinserie verlief ohne Konstruktionsänderungen und ohne Qualitätsabweichungen.
- Verzugsfreie Teile dank kaltem, mechanischem Schnitt ohne Wärmeeintrag
- Gratarme Oberflächen nach Gleitschleifen, direkt einbaufertig
- Saubere Überführung vom Einzelprototyp in die reproduzierbare Kleinserie
- Termintreue Lieferung durch kurze Wege innerhalb der eigenen Fertigung
- Lückenlose Qualitätsdokumentation nach ISO 9001
Rückmeldung des Kunden, sinngemäss: “Die Teile passen auf Anhieb und der gesamte Prozess von der Anfrage bis zur Lieferung war unkompliziert und verlässlich.”
Was dieses Projekt ausgezeichnet hat
Dieses Referenzprojekt steht beispielhaft für die Art, wie FBT FEINBLECHTECHNIK technisch anspruchsvolle Aufgaben angeht. Drei Eigenschaften haben dabei besonders gezählt:
Verfahrenskompetenz
Über 20 Jahre Erfahrung mit Wasserstrahlschneiden. FBT weiss, wann welches Verfahren die richtige Wahl ist und berät konkret vor der Auftragserteilung.
Alles unter einem Dach
Schnitt, Biegen, Gleitschleifen, Punktschweissen, Fräsen und Oberflächenbehandlung: FBT liefert das fertige Bauteil, nicht nur den rohen Zuschnitt.
ISO 9001 und Termintreue
Qualitätssicherung ist kein Add-on, sondern fester Bestandteil jedes Auftrags. Zertifiziert nach ISO 9001, seit 2001 am Markt.
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