Referenzprojekt Laserschneiden
Trägerbleche für die Elektrotechnik per Laser gefertigt
Ein Unternehmen der Elektrotechnik benötigte lasergeschnittene Trägerbleche mit engen Ausschnitten für Bauteile und Anschlüsse. FBT FEINBLECHTECHNIK lieferte die Lösung: vom ersten Prototyp bis zur laufenden Serie, alles aus einer Hand.
Jetzt Angebot anfragenEin Elektrotechnik-Unternehmen sucht einen Fertigungspartner für Trägerbleche
Das Unternehmen entwickelte eine neue Baugruppe und benötigte dafür Trägerbleche, die mehrere elektrotechnische Komponenten aufnehmen. Die Bleche mussten eng definierte Ausschnitte für Bauteile, Steckverbinder und Befestigungspunkte aufweisen, exakt nach Konstruktionszeichnung.
Der Erstkontakt mit FBT FEINBLECHTECHNIK entstand über die Technologie-Seite zum Laserschneiden. Gesucht wurde ein Partner, der den gesamten Ablauf abdeckt: Zuschnitt, Folgebearbeitung und Qualitätssicherung unter einem Dach.
Besonders wichtig war dem Unternehmen, dass sich die Kontur der Trägerbleche noch während der Entwicklungsphase anpassen ließ, ohne dass dafür jedes Mal neue Kosten für ein Werkzeug anfielen. Da beim Laserschneiden ausschließlich mit Programmierdaten gearbeitet wird, ließen sich Änderungen zwischen den einzelnen Testläufen unkompliziert einarbeiten.
Enge Ausschnitte und ein klarer Weg vom Muster in die Serie
Die Trägerbleche stellten hohe Anforderungen an die Konturgenauigkeit. Drei Punkte machten die Aufgabe anspruchsvoll:
Enge, wiederkehrende Ausschnitte
Die Trägerbleche benötigten mehrere unterschiedlich große Ausschnitte in gleichbleibender Position, damit alle Komponenten auf Anhieb passen.
Unklarer Weg vom Muster zur Serie
Vor Serienstart war unklar, wie stark sich die Kontur nach ersten Tests noch ändern würde. Ein Verfahren ohne Werkzeugbindung war deshalb Voraussetzung.
Reproduzierbare Qualität
Der Start als kleine Testfertigung sollte nahtlos in eine laufende Serie überführt werden können, dokumentiert nach ISO 9001.
Laserschneiden mit individuellem Strahldurchmesser und Folgebearbeitung im Haus
FBT FEINBLECHTECHNIK setzte auf den berührungslosen Laserschnitt. Der Strahldurchmesser wurde individuell auf die unterschiedlichen Ausschnitte im Trägerblech abgestimmt, sodass feine und größere Konturabschnitte im selben Arbeitsgang entstanden.
Schritt 1: Datenprüfung und Beratung
FBT prüfte die Konstruktionszeichnungen auf Schneidbarkeit und sprach mit dem Kunden die Reihenfolge der Ausschnitte sowie die Verschachtelung auf der Blechtafel ab.
Schritt 2: Laserschnitt mit individuellem Strahldurchmesser
Die Trägerbleche wurden berührungslos aus dem Blech herausgetrennt. Der Strahldurchmesser wurde für jeden Ausschnitt einzeln eingestellt, was eine hohe Konturtreue über das gesamte Bauteil sicherte.
Schritt 3: Folgebearbeitung im Haus
Direkt im Anschluss übernahm FBT die Folgebearbeitung: Gleitschleifen für gratarme Kanten sowie Laserbeschriftung zur eindeutigen Kennzeichnung der Bleche. Kein Umweg zu einem externen Dienstleister.
Schritt 4: Qualitätsprüfung und Übergang in die Serie
Alle Testbleche durchliefen die interne Qualitätsprüfung nach ISO 9001. Die geprüfte Kontur bildete anschließend die Grundlage für die reproduzierbare Serienfertigung, ohne erneute Programmierung.
Passgenau und ohne Umwege: vom Muster in die laufende Serie
Die gefertigten Trägerbleche entsprachen den Anforderungen des Elektrotechnik-Projekts vollständig. Der Übergang von der Testfertigung in die laufende Serie verlief ohne erneute Konstruktionsanpassung. Auch bei einer späteren Anpassung einzelner Ausschnitte blieb der Ablauf unkompliziert, da FBT die Konturdaten aus der ersten Fertigungsrunde weiterverwenden konnte.
- Konturtreue Ausschnitte dank individuell eingestelltem Strahldurchmesser
- Gratarme Kanten nach Gleitschleifen, direkt einbaufertig
- Nahtloser Übergang von der Testfertigung in die laufende Serie
- Termintreue Lieferung durch kurze Wege innerhalb der eigenen Fertigung
- Lückenlose Qualitätsprüfung nach ISO 9001
Rückmeldung aus einem vergleichbaren Projekt, sinngemäß: “Die Bleche passten auf Anhieb, und der Übergang von der Testfertigung in die Serie lief ohne zusätzliche Abstimmungsschleifen.”
Was Projekte wie dieses bei FBT auszeichnet
Dieses Projektbeispiel steht typisch für die Art, wie FBT FEINBLECHTECHNIK technisch anspruchsvolle Aufgaben angeht. Drei Eigenschaften zählen dabei besonders:
Verfahrenskompetenz
FBT setzt Laserschneiden seit Jahren für Einzelteile und Serien ein und berät konkret, welcher Strahldurchmesser und welche Verschachtelung sinnvoll sind.
Alles unter einem Dach
Zuschnitt, Gleitschleifen, Punktschweißen, Fräsen und Laserbeschriftung: FBT liefert das fertige Bauteil, nicht nur den rohen Zuschnitt.
ISO 9001 und Termintreue
Qualitätssicherung ist fester Bestandteil jedes Auftrags. Zertifiziert nach ISO 9001, seit 2001 am Markt in Koblach, Vorarlberg.
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