Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden

Verfahrensvergleich

Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden

Laserschneiden schneidet leitende Metalle berührungslos, mit individuell einstellbarem Strahldurchmesser und hohem Tempo. Wasserstrahlschneiden arbeitet kalt und materialschonend und schneidet zusätzlich Nichtmetalle wie Glas, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe. FBT FEINBLECHTECHNIK führt beide Verfahren im Haus und berät Sie, welches für Ihr Bauteil die passende Wahl ist.

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Direkter Vergleich

Die Unterschiede auf einen Blick

Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Unterschiede zwischen Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden. Beide Verfahren ergänzen sich, welches sich eignet, hängt von Werkstoff, Dicke und Anforderung ab.

Merkmal Laserschneiden Wasserstrahlschneiden
Funktionsprinzip Thermisch, berührungsloser Laserstrahl Mechanisch, kalt, rund 4.000 Bar Wasserstrahl
Wärmeeintrag Vorhanden, Wärmeeinflusszone an der Schnittkante Keiner. Kein Verzug, keine Wärmeeinflusszone
Werkstoffspektrum Leitende Metalle Nahezu alle Werkstoffe: Metalle, Kunststoffe, Glas, Verbundwerkstoffe, Nichtleiter
Tempo bei dünnem Blech Hoch, wirtschaftlich bei Serienteilen Geringer als beim Laser
Materialstärke Wirtschaftlich vor allem bei dünnen bis mittleren Blechen Breites Spektrum, 0,1 bis 20 mm
Gefügeveränderung Im Randbereich möglich Keine
Kantenqualität Glatt, Anlauffarben möglich Nahezu rechtwinklig, keine Verfärbung
Werkzeugkosten Keine, Verbrauchsmittel wie Linsen und Düsen Keine, kein klassischer Werkzeugverschleiß
Stückzahl Besonders wirtschaftlich ab mittleren Serien Prototyp, Einzel- und Kleinserie bis Serienfertigung

Empfehlung Laser

Wann ist Laserschneiden die richtige Wahl?

Laserschneiden ist meist dann überlegen, wenn leitende Metalle in wiederkehrenden Serien geschnitten werden und der Wärmeeintrag keine kritische Rolle spielt.

Hohes Tempo bei dünnem bis mittlerem Blech

Bei leitenden Blechen und mittleren bis größeren Serien ermöglicht Laserschneiden kurze Taktzeiten und einen hohen Durchsatz.

Feine Konturen in leitenden Metallen

Der individuell einstellbare Strahldurchmesser liefert feinste bis größere Ausnehmungen in einem berührungslosen Arbeitsgang.

Wirtschaftliche Serienteile

Bei stabilen Metallen und klar definierten Serien ist Laserschneiden häufig die kosten- und zeiteffizientere Wahl.

Vom Prototyp direkt in die Serie

Da kein Formwerkzeug nötig ist, lässt sich derselbe Datensatz vom ersten Muster bis zur laufenden Serie weiterverwenden.

Mehr zum Verfahren finden Sie auf der Seite Blech lasern bei FBT und auf der Technologie-Seite Laserschneiden.

Empfehlung Wasserstrahl

Wann ist Wasserstrahlschneiden die bessere Option?

Wasserstrahlschneiden arbeitet kalt und materialschonend. Das macht es zur ehrlichen Alternative, wenn Wärmeeintrag ein Risiko ist oder das Bauteil kein leitendes Metall ist.

Wärmeempfindliche Werkstoffe

Der kalte, mechanische Schnitt hinterlässt keine Wärmeeinflusszone und schützt das Gefüge empfindlicher Metalle vollständig.

Nichtleitende und dicke Werkstoffe

Glas, Keramik, Kunststoffe und dickere Querschnitte lassen sich per Wasserstrahl schneiden. Laser ist hier nur eingeschränkt oder gar nicht geeignet.

Kleine Losgrößen ohne Werkzeugverschleiß

Da kein klassischer Werkzeugverschleiß entsteht, sind auch Einzel- und Kleinstmengen wirtschaftlich darstellbar.

Alle Werkstoffe und Details zeigt die Seite Technologie-Seite Wasserstrahlschneiden.

Aus einer Hand

Beide Verfahren bei FBT FEINBLECHTECHNIK im Haus

FBT FEINBLECHTECHNIK führt seit 2001 Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden im eigenen Betrieb in Koblach, Vorarlberg. ISO 9001 zertifiziert. Auf Wunsch inklusive Folgebearbeitung wie Biegen, Gleitschleifen, Schweißen und Laserbeschriftung.

Laserschneiden bei FBT

Berührungsloser Schnitt, individuell einstellbarer Strahldurchmesser
Feinste bis größere Ausnehmungen in leitenden Metallen
Typischer Weg vom Prototyp direkt in die Serie
Komponenten der Elektrotechnik als typischer Branchenbezug

Wasserstrahlschneiden bei FBT

Rund 4.000 Bar Schneiddruck, kalter mechanischer Schnitt
Nahezu alle Werkstoffe, auch Nichtleiter und Verbundwerkstoffe
Materialstärken von 0,1 bis 20 mm
Gleiche Folgebearbeitungsmöglichkeiten im Haus

Die bestehende Gegenüberstellung aus Sicht des Wasserstrahlschneidens finden Sie auf der Seite Wasserstrahlschneiden oder Laserschneiden.

Häufige Fragen

Laser oder Wasserstrahl: Ihre Fragen beantwortet

Wann ist Laserschneiden besser als Wasserstrahlschneiden?

Laserschneiden ist meist im Vorteil, wenn leitende Metalle in dünnen bis mittleren Stärken geschnitten werden und Serien wiederkehrende Konturen benötigen. Der berührungslose Schnitt mit individuell einstellbarem Strahldurchmesser liefert dabei ein hohes Tempo.

Wann ist Wasserstrahlschneiden die bessere Wahl?

Wasserstrahlschneiden empfiehlt sich bei wärmeempfindlichen Werkstoffen, bei nichtleitenden Materialien wie Glas oder Kunststoff und bei dickeren Querschnitten. Der kalte, mechanische Schnitt hinterlässt keine Wärmeeinflusszone.

Kann FBT FEINBLECHTECHNIK beide Verfahren anbieten?

Ja. FBT führt sowohl Laserschneiden als auch Wasserstrahlschneiden im Haus. Auf Wunsch berät FBT, welches Verfahren für Ihr Bauteil technisch und wirtschaftlich geeigneter ist.

Entstehen beim Laserschneiden Wärmeeinflusszonen?

Ja. Laserschneiden bringt thermische Energie ins Material ein und erzeugt eine Wärmeeinflusszone an der Schnittkante. Wasserstrahlschneiden erzeugt keine Wärmeeinflusszone, da es rein mechanisch arbeitet.

Welches Verfahren eignet sich für Nichtmetalle wie Glas oder Kunststoff?

Für Glas, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe ist Wasserstrahlschneiden das geeignete Verfahren. Laserschneiden ist auf leitende Metalle ausgelegt und für diese Werkstoffe nur eingeschränkt oder nicht geeignet.

Laserschneiden

Alles zum Thema Laserschneiden im Überblick

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Schicken Sie uns Ihre Zeichnung oder Anforderung. FBT FEINBLECHTECHNIK prüft, ob Laser- oder Wasserstrahlschneiden die bessere Wahl ist, und erstellt ein Angebot.

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